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解决影响模具电镀质量的九大对策

发布时间:2017-12-15 15:31:18  浏览次数:

 1、喷砂前,检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

  2、喷砂时先检验砂质,若有杂质、异物、油污等污染,应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。

  3、除油前先检验除油液表面,若有油状乳化剂聚集,应及时喷淋冲散;除油后模具表面若有油状乳化物粘附,必须清洗干净。

  4、酸活化时要严格控制时间,避免模具过腐蚀;同时,控制好模具下槽深度,防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液,导致电镀不良。

  5、模具电镀镀液配制时化学药品尽量纯度高,并及时分析杂质含量。另外,镀液要定时分析,过滤,并定期更换。

  6、根据模具结构形状,科学地设计合理的电流均衡板,可以有效抑制金属局部沉积过厚,保证镀层质量。

  7、在保证模具满足生产工艺的前提下,优化模具设计,特别有利于提高镀层质量。

  8、模具电镀及时补充阳极,修理附件,定期清理镀槽泥渣,并进行“三废”综合治理。

  9、净化、保护工作环境,遵守工艺规程,加强操作人员责任心,避免环境、机械杂质进入镀液。


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